精益模式是应用于生产现场的一套工具吗？尽管“精益”的概念已经成为企业界耳熟能详的行话，但很多人的理解还是着重于表面的工具。而且，由于精益生产方式的概念最早发端于制造业，人们便理所当然地认定这是适用于制造业的管理工具，认为精益生产就是消除浪费，主要是车间层?
 |
解析新精益模式
传统的精益制造模式今天已扩展为系统范围的新精益模式。
James P. Womack、Jeffrey K. Liker、齐二石、陈荣秋等国内外顶级精益管理专家的深度剖析，丰田、GE、日产、戴尔、贝尔阿尔卡特、特易购……企业示例。
精益模式是应用于生产现场的一套工具吗？尽管“精益”的概念已经成为企业界耳熟能详的行话，但很多人的理解还是着重于表面的工具。而且，由于精益生产方式的概念最早发端于制造业，人们便理所当然地认定这是适用于制造业的管理工具，认为精益生产就是消除浪费，主要是车间层次。
事实上，传统的精益制造模式已经扩展为系统范围的新精益模式。今天，精益模式改写了全球产业历史，它带动几乎所有产业转型，实行精益制造与供应链管理理念和方法，促成了全球制造业与服务业的经营管理变革。
从丰田生产方式到精益六西格玛，到按订单生产方式，及至精益服务。无论怎样地精进与改变，精益的核心概念仍然不变——消除浪费，贴近客户，持续改善。
第一部分：内涵精益核心
银行、快餐和快递公司都属于传统的服务型行业，他们不从事生产，服务过程就是他们的产品。同时，这些企业都面临客户多、需求多、问题多的特点。来看看他们是如何制订标准，规范操作，让客户需求在未被提出之前就得到满足，从而把客户服务管理得服服帖帖的。
近年来，对精益模式的追求几乎到了狂热的地步。所有的企业都想效法丰田汽车的做法，对实行精益生产方式可能带来的成效感到兴奋。但我们是否真的走对了方向？
改进个别流程的六西格玛和改进流程之间相互联结的精益方法，这两者之间显然可以和谐地加以结合运用。但是，如果只把它们当成两种工具箱，就等于是创造了自我打击的改进方案。
第二部分(1)：外延精益六西格玛
对于绝大多数的公司而言，它们认为精益生产就是消除浪费，主要是在车间层次。只有把精益生产的拉动逻辑扩展到顾客才能真正实现“精益”。
第二部分(2)外延按定单生产
(引言)对于绝大多数的公司而言，它们认为精益生产就是消除浪费，主要是在车间层次。只有把精益生产的拉动逻辑扩展到顾客才能真正实现“精益”。
第二部分(3)：外延精益服务
如何将长期以来用于绘制生产过程价值流图的方法应用到服务领域？如何以较低的总成本提供消费者真正需要的价值？